
La empresa finlandesa Metso, con más de cuatro décadas de operaciones en el Perú, contemplaba la implementación de una infraestructura para la reparación de equipos en Arequipa. Ahora, la multinacional de tecnología y soluciones para la industria minera decidió ir adelante con esta iniciativa para robustecer su red de servicios y acercarse aún más a sus principales clientes en el sur del país.
En concreto, Metso presentó una Evaluación Ambiental Preliminar (EVAP) ante el Ministerio de la Producción (Produce) para ejecutar el “Centro de Servicios Arequipa La Joya”, una instalación especializada en la reparación de equipos y repuestos industriales. La inversión estimada llega a S/5 millones y forma parte de su estrategia de expansión regional.
Como lo adelantó Gestión en agosto último, este nuevo centro reemplazaría al actual en la zona, ofreciendo una infraestructura más moderna y amplia. “No solamente va a estar enfocada en el desarrollo de reparaciones de equipos Metso y no Metso, sino que también se podrá incursionar en una oferta más diversificada”, comentó Joe Pezo, vicepresidente de Servicios de Metso.
En ese momento, el ejecutivo explicó que el proyecto comprendería la incorporación de servicios de reparación de equipos HPGR (trituración de alta presión), la fabricación de componentes y el desarrollo de tolvas para camiones, una línea clave para atender la creciente demanda del sector minero en el sur peruano.
Para avanzar hacia la ejecución del proyecto descrito, Metso presentó ahora la EVAP respectiva ante el Produce, a fin de recibir comentarios y/o sugerencias de la población a su propuesta hasta el 9 de junio de 2025, en el marco del reglamento de Participación Ciudadana para proyectos industriales.

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Así serían las principales áreas del proyecto de Metso
La EVAP presentada por Metso Perú S.A. detalla que el “Centro de Servicios La Joya” comprendería diversas áreas clave orientadas a la reparación y mantenimiento de componentes industriales. Dichas zonas han sido diseñadas para atender directamente los procesos productivos con infraestructura especializada y equipos de alta precisión.
La primera área propuesta es la zona de montaje, la cual contaría con una nave industrial de más de 1,500 m² techados y una sección adicional sin techo de 504 m². En ese sector, se ensamblarían y ajustarían piezas como ejes, rodamientos y reductores, además de realizarse pruebas para verificar su alineación, resistencia y correcto funcionamiento. En el lugar, también se inspeccionarían los componentes para detectar fallas mediante métodos como ensayos no destructivos.
Otro componente clave del proyecto es la zona de soldadura en una nave de 682.5 m², donde se desarrollarían trabajos de soldadura y corte de piezas metálicas, fundamentales para la reparación de componentes industriales. El área incluye instalaciones para el manejo de gases industriales, un compresor para herramientas neumáticas y espacios destinados al almacenamiento de repuestos, mantenimiento de maquinaria y actividades complementarias como ajustes finales y tratamiento térmico.
La iniciativa también plantea un área de almacenamiento de recepción. Aunque el terreno cuenta con más de 7,000 m², solo se habilitarían 500 m² para el almacenamiento inicial de componentes. Dicha zona tendría una base de concreto para asegurar la estabilidad y se reservará el resto del espacio para futuras expansiones del proyecto.
Finalmente, se propone un área de mecanizado, en una nave de 1,017.5 m². Dicha sección albergará equipos como una mandrinadora y un torno vertical, esenciales para el mecanizado de piezas grandes con alta precisión. Además, se plantea una zona para máquinas menores, destinadas a tareas auxiliares de mecanizado que complementan los trabajos principales.

Licenciado en Comunicación de la Universidad de Lima, con especialidad de periodismo y comunicación corporativa. Actualmente redacto en la sección negocios del Diario Gestión.